Hammadde satınalmasından başlamak üzere İşletmelerin Üretim Süreçlerinin tüm aşamaları itibariyla izlenmesini amaçlayan üretim süreci Barcode sistemleri B&M'in önde gelen uzmanlık alanlarından biridir. Ege Fren - İzmir ve Akzo Kemipol - İzmir bünyesinde kurulan sistemler; sağladıkları sağladığı katma değerler, iş emri planlama düzeyinden başlayan detay izleme gücü ve ERP entegrasyonları nedeniyle özel ve örnek konuma sahiptirler.

Sistemler Akzo Kemipol ve Ege Fren'in ikişer işletmesinde başarı ile rutin işletimin parçası olarak kullanılır durumdadırlar. Akzo Kemipol'ün yangına hassas riskli ortamı nedeniyle özel ekipman kullanılmış, Akzo Kemipol'de AS/400 ile, Ege Fren de ise NETSİS ERP sistemleri ile doğrudan ve gerçek zamanlı entegrasyon sağlanmıştır.

B&M sisteme ilişkin donanım, lisanslı yazılım, kuruluş teknik işlemleri, yazılım geliştirme ve uygulama desteği dahil olmak üzere tüm sistemi birleşenlerini tek elden sağlamıştır.

Sistemler üç ana grup fonksiyonu desteklemektedir.

1. TESELLÜM VE İLKMADDE AMBARI

Satınalma emirlerinin barcode sistemine aktarılmasını takiben, tesellüm kontrollu olarak yapılır, malzemeler etiketlendikten sonra, kalite kontrol işlemi sistemde iz bırakacak şekilde gerçekleştirilir. Red malzemeler yeniden etiketlenir, sağlam malzemeler ise ilkmadde ambarına alınır. Ambar içinde yerleşim, raf ve yer düzeni barcode kontrollu olarak yapılır ve belgelenir.

İlkmadde ambarından çıkışlar yine barcode aracılığıyla ve işemrine irtibatlanarak yapılır. Böylelikle son kullanma tarihi kontrolu, batch kontrolu ve FİFO kontrolu kolaylıkla yapılır ve malzeme hareketlerinin mamul içeriğine kadar izlenmesi sağlanır.

Ayrıca tesellüm ambarı girişleri irsaliye ve alım faturası ile doğrudan ilişkilendirildiği ve redler izlenebildiği için iadelerin bu ambardan doğrudan ve ortalama stok maliyeti değerlerini bozmaksızın yapılması sağlanmış olur.

2. ÜRETİM HATTI VE İŞEMRİ

Üretim sürecinin fiili ve gerçek zamanlı kontrolu barcode sistemi ile yapılmaktadır. İşemirleri ERP sisteminden alınan bilgiler kullanılarak sistem tarafından barcode takibine uygun olarak hazırlanmakta ve batch bazında hareket etmektedir.

Her tezgah grubu (iş istasyonu) burada çalışan makineler itibariyla tanımlanmakta, her vardiya başında da burada çalışacak işçiler barcodelarını okutarak işbaşı yapmaktadırlar.

İşemrinin devreye alınmasını takiben çekilen malzeme ve yarımamuller, duruş neden ve süreleri kayda alınmakta ve yapılan üretim belirlenmektedir. Sağlam ve fireler, fiili çalışma süreleri, çalışan kişilerin fiili işçilik bedelleri, fazla mesai vs. bu aşamada kayda alınabilmektedir.

Bu bilgilerle malzeme ve işletme içindeki aramamul/yarımamul stokları takip edilmekte, bunların kullanıldığı mamule kadar uzanan kalite zinciri izlenmekte, iş emri itibariyla malzeme ve üretim fireleri belgelenmekte, tüm bu veriler maliyet muhasebesi için kullanılır biçimde raporlanmakta, transfer edilmektedir.

3. MAMUL AMBAR

Mamul ambar kontrolu üretim çıkışında yapıştırılan barcode etiketi esasında olmaktadır. Burada mamul türüne göre tek tek ve/veya ambalaj üzerine (shrinklenmiş palet) yapıştırılan etiketle mamulün renk, kalite, model, tonalite vb. özellikleri takip edilmekte, siparişe ve müşteri isteğine göre değişik tür etiketler üretilmekte, rezervasyon yapılabilmekte, ve konteyner esasında çeki listesi hazırlarken yükleme barcode kullanılarak kontrollu yapılabilmektedir.

Sistem sayesinde yükleme ve sevkiyat sıfır hata ile olmakta, mamul türüne göre seri numarasına kadar inen takipler yapılabilmektedir.
4. BARCODE UYGULAMASI GERÇEKLEŞTİRİLEN DİĞER İŞLETMELER 
     ·    TIRSAN 
     ·    DOHAŞ 
     ·    ONDULİNE 
     ·    EMAS 
     ·    ODÖKSAN 
     ·    EMAR 
     ·    ELBA
     ·    AKZO NOBEL KEMİPOL
     ·    TOZBOYA